Malli | Voima (kW) | Suodatushihnan leveys (mm) | Suodatushihnan nopeus (m/s) | Kapasiteetti (ennen kuivaamista) (kg/h) | Ulottuvuus (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0–0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0–0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0–0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0–0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Perunajätteiden syöttösuppilo asetetaan tasaisesti alemman suodatinhihnan päälle kiilamaisen syöttöosan läpi.
Sitten perunajäte siirtyy puristus- ja kuivausalueelle. Perunajäte jakautuu tasaisesti kahden suodatinhihnan kesken ja siirtyy kiilavyöhykkeeseen, jossa se alkaa puristua ja kuivua. Tämän jälkeen perunajätettä pitävät kaksi suodatinhihnaa, jotka nousevat ja laskevat useita kertoja. Kahden suodatinhihnan sisä- ja ulkokerroksen asennot telalla muuttuvat jatkuvasti, minkä seurauksena perunajätekerros siirtyy ja leikkautuu jatkuvasti, ja suodatinhihnan kiristysvoima puristaa ulos suuren määrän vettä. Sitten perunajäte siirtyy puristus- ja vedenpoistoalueelle. Useiden käyttötelan yläosassa olevien puristustelojen vaikutuksesta syntyy jatkuvasti sijoiltaanmenoa, leikkausta ja puristusta. Puristusprosessin aikana perunasakka on helppo poistaa suodatinhihnalta.
Perunajätteet lähetetään kaavinlaitteeseen kääntötelan kautta, ja kaavinlaitteen kaapiman jälkeen ne siirtyvät seuraavaan osaan.
Bataattitärkkelys, tapiokatärkkelys, perunatärkkelys, vehnätärkkelys, maissitärkkelys, herneetärkkelys jne. (tärkkelyssuspensio) tärkkelyksen tuotantoyritykset.