Keskipakoseulan edut tärkkelyksen käsittelyssä

Keskipakoseula, joka tunnetaan myös nimellä vaakasuora keskipakoseula, on yleinen laite tärkkelyksen käsittelyn alalla. Sen päätehtävänä on massajätteen erotus. Sitä voidaan käyttää erilaisten tärkkelysraaka-aineiden, kuten maissin, vehnän, perunan, maniokin, banaanitaron, kudzu-juuren, nuolijuuren, Panax notoginsengin jne., käsittelyssä. Verrattuna muihin tavallisiin tärkkelysmassan ja -jätteen erottimiin, keskipakoseulalla on etuna korkea seulontatehokkuus, hyvä teho ja suuri käsittelykapasiteetti tärkkelyksen käsittelyprosessissa.

Tärkkelyksen keskipakoseula toimii pääasiassa keskipakovoiman avulla. Tärkkelyksen käsittelyprosessissa raaka-aineiden, kuten bataattien ja perunoiden, murskaamisesta syntyvä raaka-aineliete pumpataan pumpulla keskipakoseulan pohjalle. Keskipakoseulan seulakori pyörii suurella nopeudella, ja seulakorin nopeus voi olla yli 1200 rpm. Kun tärkkelysliete saapuu seulakorin pinnalle, epäpuhtauksien ja tärkkelyshiukkasten eri kokojen ja ominaispainon vuoksi voimakkaan keskipakovoiman ja painovoiman yhteisvaikutuksesta, jotka syntyvät suurella pyörimisnopeudella, kuituepäpuhtaudet ja hienot tärkkelyshiukkaset pääsevät eri putkiin, jolloin tärkkelys ja epäpuhtaudet erotetaan tehokkaasti. Tämä keskipakovoimaan perustuva toimintaperiaate mahdollistaa keskipakoseulan nopeamman ja tarkemman erottelun tärkkelyslietettä käsiteltäessä.

Etu 1: Tehokas tärkkelyksen ja kuidun seulonta
Keskipakoseulalla on selviä etuja seulonta- ja erottelutehokkuudessa. Keskipakoseula erottaa tärkkelyslietteen tärkkelyshiukkaset ja kuituepäpuhtaudet voimakkaan keskipakoisvoiman avulla, joka syntyy suurella pyörimisnopeudella. Verrattuna perinteiseen ripustettuun kangassuulakepuristukseen perustuvaan massan ja jätteen erotteluun, keskipakoseula voi saavuttaa jatkuvan toiminnan ilman usein tapahtuvia seisokkeja. Laajamittainen tärkkelyksen jalostaminen ja tuotanto voi toimia jatkuvasti ja tehokkaasti, mikä parantaa huomattavasti tuotantotehokkuutta. Esimerkiksi joissakin suurissa tärkkelyksenjalostuslaitoksissa käytetään keskipakoseulaa massan ja jätteen erotteluun, ja se voi käsitellä suuren määrän tärkkelyslietettä tunnissa, mikä on moninkertainen tavallisten erottimien käsittelykapasiteettiin verrattuna, mikä täyttää erinomaisesti yrityksen tuotantotehokkuusvaatimukset.

Etu 2: Parempi seulontatehoste
Keskipakoseulan seulontateho on erinomainen. Tärkkelyksen seulontaprosessissa käytetään yleensä 4–5-vaiheista keskipakoseulaa. Raaka-aineliete suodatetaan monivaiheisella keskipakoseulalla, jotta kuituepäpuhtaudet poistetaan tehokkaasti tärkkelyslietteestä. Joissakin keskipakoseuloissa on myös automaattiset ohjausjärjestelmät, jotka mahdollistavat automaattisen syötön ja kuonan poiston tärkkelyksen seulontatehon vakauden varmistamiseksi. Monivaiheisen seulonnan ja tarkan keskipakovoiman säädön avulla keskipakoseula voi vähentää tärkkelyksen epäpuhtauspitoisuuden erittäin alhaiselle tasolle, jolloin tuotettu tärkkelys on erittäin puhdasta ja erinomaista laatua. Tämä voi vastata esimerkiksi elintarvike- ja lääketeollisuuden kaltaisten teollisuudenalojen, joilla on korkeat tärkkelyksen laatuvaatimukset, tarpeisiin.

Etu 3: Paranna tärkkelyksen saantoa
Tärkkelyksen seulontaprosessi on yksi tärkeimmistä tärkkelyksen saantoon vaikuttavista tekijöistä. Keskipakoseulalla on keskeinen rooli tärkkelyshävikin vähentämisessä ja tärkkelyssaannon lisäämisessä. Tärkkelyksen keskipakoseula on yleensä varustettu neli- tai viisivaiheisella keskipakoseulalla. Kunkin seulakorin silmäkoko vaihtelee: 80 μm, 100 μm, 100 μm ja 120 μm. Jokaisella tasolla seulotut kuidut joutuvat seuraavalle tasolle uudelleenseulontaa varten. Keskipakoseulan viimeiselle tasolle lisätään puhdasta vettä vastavirtapesun muodostamiseksi, mikä vähentää perunajätteen tärkkelyshäviötä ja parantaa seulontatehoa. Jinruin valmistama tärkkelyskeskipakoseula pystyy pitämään perunajätteen tärkkelyspitoisuuden alle 0,2 prosentissa, minimoimaan tärkkelyshävikin ja lisäämään tärkkelyssaantoa.

Etu 4: Korkea automaatioaste, soveltuu laajamittaiseen tärkkelyksen tuotantoon
Keskipakoseula soveltuu paremmin laajamittaiseen ja automatisoituun tuotantoon. Se voi toteuttaa jatkuvan syötön ja jatkuvan tyhjennyksen, ja se on kätevä yhdistää muihin tärkkelyksenkäsittelylaitteisiin automatisoidun tuotantolinjan muodostamiseksi. Koko tuotantoprosessin aikana valvontaan ja kunnossapitoon tarvitaan vain vähän työvoimaa, mikä vähentää huomattavasti työvoimakustannuksia ja parantaa tuotannon vakautta ja jatkuvuutta. Esimerkiksi nykyaikaisessa tärkkelyksentuotantolaitoksessa keskipakoseula voi toimia yhdessä murskainten, pulppereiden, desandereiden ja muiden laitteiden kanssa tehokkaan automatisoidun tuotantolinjan muodostamiseksi.