Gluteenikuivurin käyttöohje

1. Koneen kokoonpano

1. Kuivaustuuletin; 2. Kuivaustorni; 3. Nostin; 4. Erotin; 5. Pulssipussin kierrätyslaite; 6. Ilmasuljin; 7. Kuivan ja märän materiaalin sekoitin; 8. Märkä gluteeni ylempi Materiaali kone; 9. Valmiin tuotteen värisevä näyttö; 10. Pulssin säädin; 11. Kuivajauheen kuljetin; 12. Sähkönjakelukaappi.

2. Gluteenikuivurin toimintaperiaate

Vehnägluteeni on valmistettu märästä gluteenista. Märkä gluteeni sisältää liikaa vettä ja sillä on vahva viskositeetti, joten se on vaikea kuivua. Kuivausprosessin aikana et voi käyttää liian korkeaa lämpötilaa kuivaamiseen, koska lämpötila on liian korkea. Tuhoamalla sen alkuperäiset ominaisuudet ja vähentämällä sen pelkistettävyyttä, valmistettu gluteenijauhe ei pysty saavuttamaan 150 %:n veden imeytymistä. Jotta tuote olisi standardin mukainen, ongelman ratkaisemiseksi on käytettävä matalan lämpötilan kuivausmenetelmää. Kuivurin koko järjestelmä on syklinen kuivausmenetelmä, mikä tarkoittaa, että kuivajauhe kierrätetään ja seulotaan ja kelpaamattomat materiaalit kierrätetään ja kuivataan. Järjestelmä edellyttää, että pakokaasun lämpötila ei ylitä 55-65°C. Tämän koneen käyttämä kuivauslämpötila on 140 -160 ℃.

3. Gluteenikuivurin käyttöohjeet

Gluteenikuivurin käytön aikana on monia tekniikoita. Aloitetaan syötteestä:

1. Kytke kuivaustuuletin päälle ennen syöttöä, jotta kuuman ilman lämpötilalla on esilämmitysrooli koko järjestelmässä. Kun kuumailmauunin lämpötila on vakaa, tarkista, että koneen jokaisen osan toiminta on normaalia. Kun olet varmistanut, että se on normaali, käynnistä latauskone. Lisää ensin 300 kiloa kuivaa gluteenia pohjakiertoon ja lisää sitten märkä gluteeni märkä- ja kuivasekoittimeen. Märkä gluteeni ja kuiva gluteeni sekoitetaan löysään tilaan kuiva- ja märkäsekoittimen läpi, ja ne menevät sitten automaattisesti syöttöputkeen ja siirtyvät kuivausprosessiin. Tornin kuivaus.

2. Kun se on saapunut kuivaushuoneeseen, se törmää keskipakovoimalla jatkuvasti kierukkakoteloon, murskaa sen uudelleen tehdäkseen siitä hienostuneen ja menee sitten kuivaustuulettimeen nostimen kautta.

3. Kuivattu karkea gluteenijauhe on seulottava, ja seulottu hieno jauhe voidaan markkinoida valmiina tuotteena. Seulalla oleva karkea jauhe palaa syöttöputkeen kierrätystä ja kuivumista varten.

4. Alipainekuivausprosessia käytettäessä materiaalit eivät tukkeudu luokittimessa ja pussien kierrätyslaitteessa. Vain pieni määrä hienoa jauhetta pääsee pussin kierrätykseen, mikä vähentää suodatinpussin kuormitusta ja pidentää vaihtojaksoa. Tuotteen täydelliseksi kierrättämiseksi on suunniteltu pussityyppinen pulssikierrätin. Pulssimittari valvoo paineilman tuloa joka kerta, kun pölypussi tyhjennetään. Se ruiskutetaan kerran 5-10 sekunnin välein. Pussin ympärillä oleva kuivajauhe putoaa säiliön pohjalle ja kierrätetään pussiin suljetun tuulettimen kautta. .

4. Varotoimet

1. Pakokaasun lämpötilaa on valvottava tarkasti, 55-65 ℃.

2. Kiertojärjestelmää kuormitettaessa tulee kuivat ja märät materiaalit kohdistaa tasaisesti, ei liikaa eikä liian vähän. Toiminnan noudattamatta jättäminen aiheuttaa järjestelmän epävakautta. Älä säädä syöttökoneen nopeutta sen jälkeen, kun se on vakaa.

3. Tarkkaile, toimivatko kunkin koneen moottorit normaalisti, ja havaitse virta. Niitä ei saa ylikuormittaa.

4. Vaihda moottoriöljy ja vaihteistoöljy, kun koneen alennusventtiili on ollut käynnissä 1-3 kuukautta, ja lisää voita moottorin laakereihin.

5. Vuoroja vaihdettaessa on noudatettava koneen hygieniaa.

6. Työntekijät kussakin paikassa eivät saa poistua tehtävistään ilman lupaa. Työntekijät, jotka eivät ole omassa asemassaan, eivät saa käynnistää konetta umpimähkäisesti, eivätkä työntekijät saa peukaloida sähkönjakelukaappia. Sähköasentajien tulee käyttää ja korjata se, muuten tapahtuu suuria onnettomuuksia.

7. Valmiita gluteenijauhoja ei voi sulkea heti kuivauksen jälkeen. Se on avattava ennen sulkemista, jotta lämpö pääsee poistumaan. Kun työntekijät lähtevät töistä, valmiit tuotteet luovutetaan varastoon.