1. Koneen kokoonpano
1. Kuivauspuhallin; 2. Kuivaustorni; 3. Nostin; 4. Erotin; 5. Pulssipussien kierrätyslaite; 6. Ilman suljin; 7. Kuivan ja märän materiaalin sekoitin; 8. Märkägluteenin ylämateriaalin kone; 9. Valmiin tuotteen täryseula; 10. Pulssiohjain; 11. Kuivajauheen kuljetin; 12. Virranjakokaappi.
2. Gluteenikuivurin toimintaperiaate
Vehnägluteeni valmistetaan märästä gluteenista. Märkä gluteeni sisältää liikaa vettä ja sillä on korkea viskositeetti, joten sitä on vaikea kuivata. Kuivausprosessin aikana ei voida käyttää liian korkeaa lämpötilaa kuivaukseen, koska lämpötila on silloin liian korkea. Se tuhoaa jauheen alkuperäiset ominaisuudet ja heikentää sen pelkistymiskykyä, eikä tuotetun jauheen vedenimeytymisaste voi olla 150 %. Jotta tuote täyttäisi standardin, ongelman ratkaisemiseksi on käytettävä matalan lämpötilan kuivausmenetelmää. Koko kuivurin järjestelmä on syklinen kuivausmenetelmä, mikä tarkoittaa, että kuiva jauhe kierrätetään ja seulotaan, ja epäluotettavat materiaalit kierrätetään ja kuivataan. Järjestelmä edellyttää, että pakokaasun lämpötila ei ylitä 55–65 °C. Tämän koneen käyttämä kuivauslämpötila on 140–160 ℃.
3. Gluteenikuivurin käyttöohjeet
Gluteenikuivurin käytössä on monia tekniikoita. Aloitetaan rehusta:
1. Ennen syöttöä kytke kuivauspuhallin päälle, jotta kuuman ilman lämpötila esilämmittää koko järjestelmän. Kun kuumailmauunin lämpötila on vakaa, tarkista, toimiiko koneen jokainen osa normaalisti. Kun olet varmistanut, että se on normaali, käynnistä lastauskone. Lisää ensin 300 kilogrammaa kuivaa gluteenia pohjakiertoon ja lisää sitten märkä gluteeni märkä- ja kuivasekoittimeen. Märkä gluteeni ja kuiva gluteeni sekoitetaan irtonaiseksi massaksi kuiva- ja märkäsekoittimen kautta, minkä jälkeen ne siirtyvät automaattisesti syöttöputkeen ja kuivausprosessiin. Kuivaustorni.
2. Kuivaushuoneeseen tultuaan se törmää jatkuvasti keskipakoisvoimalla kierukkakoteloon, murskaa sen uudelleen hienostuakseen ja siirtyy sitten kuivauspuhaltimeen nostimen kautta.
3. Kuivattu karkea gluteenijauhe on seulottava, ja seulottu hieno jauhe voidaan markkinoida valmiina tuotteena. Seulalla oleva karkea jauhe palaa syöttöputkeen kiertoon ja uudelleen kuivumaan.
4. Negatiivisen paineen kuivausprosessin ansiosta luokittelija ja pölypussin kierrätyslaite eivät tukkeudu. Pölypussin kierrätyslaitteeseen pääsee vain pieni määrä hienoa jauhetta, mikä vähentää suodatinpussin kuormitusta ja pidentää vaihtosykliä. Tuotteen täydelliseen kierrätykseen on suunniteltu pussityyppinen pulssikierrätyslaite. Pulssimittari ohjaa paineilman syöttöä aina, kun pölypussi tyhjenee. Se suihkutetaan 5–10 sekunnin välein. Pussin ympärillä oleva kuiva jauhe putoaa säiliön pohjalle ja kierrätetään pussiin suljetun tuulettimen kautta.
4. Varotoimet
1. Pakokaasun lämpötilaa on valvottava tarkasti, 55–65 ℃.
2. Kiertojärjestelmää täytettäessä kuiva- ja märkämateriaalien on oltava tasaisesti tasaisia, ei liikaa eikä liian vähän. Toiminnan laiminlyönti aiheuttaa järjestelmän epävakautta. Älä säädä syöttölaitteen nopeutta sen vakiinnuttua.
3. Tarkkaile, että jokaisen koneen moottorit toimivat normaalisti ja mittaa virta. Niitä ei saa ylikuormittaa.
4. Vaihda moottoriöljy ja vaihteistoöljy, kun koneen alennusvaihde on ollut käytössä 1–3 kuukautta, ja lisää voita moottorin laakereihin.
5. Vuoroa vaihdettaessa on huolehdittava konehygieniasta.
6. Käyttäjät eivät saa poistua työpaikoiltaan ilman lupaa. Työntekijät, jotka eivät ole omassa työpaikassaan, eivät saa käynnistää konetta mielivaltaisesti, eivätkä työntekijät saa puuttua sähkönjakelukaappiin. Sähköasentajien on käytettävä ja korjattava sitä, muuten voi sattua vakavia onnettomuuksia.
7. Valmista gluteenijauhoa ei voida sulkea heti kuivauksen jälkeen. Se on avattava ennen sulkemista, jotta lämpö pääsee poistumaan. Kun työntekijät pääsevät töistä, valmiit tuotteet luovutetaan varastolle.
Julkaisun aika: 24. tammikuuta 2024
