Täysin automaattinenmaniokkitärkkelyksen käsittelylaitteeton jaettu kuuteen prosessiin: puhdistusprosessi, murskausprosessi, seulontaprosessi, jalostusprosessi, dehydraatioprosessi ja kuivausprosessi.
Pääasiassa kuivaseula, teränpuhdistuskone, segmentointikone, viilahiomakone, keskipakoseula, hienohiekkaseula, sykloni, kaavin-sentrifugi, tyhjiökuivuri, ilmavirtauskuivain ja muut laitteet.
Tällainen täysin automaattinen maniokitärkkelyksen käsittelylaitteisto voi jatkuvasti tuottaa maniokitärkkelystä, ja tuotettu maniokitärkkelys voidaan pakata ja myydä!
Prosessi 1: Puhdistusprosessi
Täysautomaattisen maniokkitärkkelyksen käsittelylaitteiston puhdistusprosessissa käytetään kuivaseulaa ja teränpuhdistuskonetta.
Ensimmäisen tason puhdistuslaitteiden kuivaseula on monisäikeinen rakenne, joka työntää materiaalia eteenpäin ja poistaa epäpuhtauksia, kuten maaperää, hiekkaa, pieniä kiviä, rikkaruohoja jne., jotka ovat kiinnittyneet maniokin raaka-aineisiin. Materiaalin puhdistusmatka on pitkä, puhdistustehokkuus on korkea, maniokin kuori ei vaurioidu ja tärkkelyksen hävikki on alhainen.
Toissijaisen puhdistuslaitteen melapuhdistuskone käyttää vastavirtapesuperiaatetta. Materiaalin ja puhdistussäiliön välinen vedenpinnan ero muodostaa käänteisen liikkeen, jolla on hyvä puhdistusvaikutus ja joka voi tehokkaasti poistaa bataattiraaka-aineista epäpuhtauksia, kuten mutaa ja hiekkaa.
Prosessi 2: Murskausprosessi
Täysautomaattisen maniokkitärkkelyksen käsittelylaitteen murskausprosessissa käytetään segmentointilaitetta ja viilamyllyä.
Esimurskauslaitteiston segmentoija esimurskaa bataattiraaka-aineet suurella nopeudella ja rikkoo bataatit bataattipaloiksi. Jinrui-segmentoijan terä on valmistettu elintarvikelaatuisesta 304-ruostumattomasta teräksestä, joka on korroosionkestävää ja pitkäikäistä.
Toissijaisen murskauslaitteiston viilamyllyssä käytetään kaksisuuntaista viilausmenetelmää bataattipalojen murskaamiseksi edelleen. Materiaalin jauhatuskerroin on korkea, yhdistetty tärkkelyksenvapaa pitoisuus on korkea ja raaka-aineen murskausnopeus on korkea.
Prosessi 3: Seulontaprosessi
Täysautomaattisen maniokkitärkkelyksen käsittelylaitteiston seulontaprosessissa käytetään keskipakoseulaa ja hienojakoista seulaa.
Seulontaprosessin ensimmäinen vaihe on tärkkelyksen erottaminen perunajätteestä. Käytetty keskipakoseula on varustettu automaattisesti ohjatulla eteen- ja taaksepäin suuntautuvalla huuhtelujärjestelmällä. Murskattu bataattitärkkelysliete seulotaan painovoiman ja bataattitärkkelyslietteen alhaisen keskipakovoiman avulla, jolloin saavutetaan tärkkelyksen ja kuidun erotusvaikutus.
Toinen vaihe on hienojakoisen seulan käyttö uudelleensuodatukseen. Kassavassa on suhteellisen korkea kuitupitoisuus, joten hienojakoista seulaa on käytettävä uudelleen kassavatärkkelysseoksen suodattamiseen toisen kerran jäännöskuituepäpuhtauksien poistamiseksi.
Prosessi 4: Jalostusprosessi
Täysautomaattisen maniokkitärkkelyksen käsittelylaitteen jalostusprosessissa käytetty laite on sykloni.
Tässä prosessissa käytetään yleensä 18-vaiheista sykloniryhmää hienojen kuitujen, proteiinien ja solunesteiden poistamiseen maniokkitärkkelysmaidosta. Koko sykloniryhmien sarja yhdistää useita toimintoja, kuten väkevöinnin, talteenoton, pesun ja proteiinien erotuksen. Prosessi on yksinkertainen, tuotteen laatu on vakaa ja tuotettu maniokkitärkkelys on erittäin puhdasta ja tärkkelyksen valkoisuutta korkeaa.
Prosessi 5: Kuivausprosessi
Täysin automaattisen maniokkitärkkelyksen käsittelylaitteen kuivausprosessissa käytetty laite on tyhjiökuivuri.
Tyhjiökuivurin se osa, joka on kosketuksissa maniokkitärkkelysmateriaaliin, on valmistettu 304-luokan ruostumattomasta teräksestä. Kuivauksen jälkeen tärkkelyksen kosteuspitoisuus on alle 38 %. Siinä on sisäänrakennettu suihkutusvesijärjestelmä, automaattinen ohjaus ja jaksottainen huuhtelu, jotka varmistavat, ettei suodatin tukkeudu. Suodatinsäiliö on varustettu automaattisella edestakaisella sekoittimella tärkkelyksen kertymisen estämiseksi. Samalla se toteuttaa automaattisen purkamisen ja vähentää työvoimavaltaisuutta.
Prosessi 6: Kuivausprosessi
Täysin automaattisen maniokkitärkkelyksen käsittelylaitteen kuivausprosessissa käytetty laite on ilmavirtauskuivain.
Ilmakuivaimessa on alipainekuivausjärjestelmä ja erillinen materiaalin jäähdytysjärjestelmä, jolla on korkea lämmönvaihtotehokkuus, mikä mahdollistaa bataattitärkkelyksen välittömän kuivumisen. Valmiin bataattitärkkelyksen kosteuspitoisuus ilmakuivaimella kuivaamisen jälkeen on tasainen ja tärkkelysmateriaalien hävikkiä voidaan tehokkaasti hallita.
Julkaisun aika: 15. huhtikuuta 2025
